氣動隔膜泵故障排除

1．拆卸氣動隔膜泵之前，將左右邊的氣室及液室分別標(biāo)上記號以助于后續(xù)的再組裝動作。

2．使用扳手將連接出口管與液室的小卡箍松開，拆除出口管即可看到閥球和閥座，拿出球和座并檢查泵的其他備件有磨損、化學(xué)腐蝕、裂痕等現(xiàn)象。

3．使用扳手將連接進口管與液室的小卡箍松開，拆除進口管即可看到閥球和閥座，拿出球和座并檢查泵的其他備件有磨損、化學(xué)腐蝕、裂痕等現(xiàn)象。

4．使用扳手將液室和泵的中間體分開，拆除液室即可看到膜片及膜片夾板。

5．使用工具或扳手固定膜片外夾板左右邊緣，將隔膜裝置與中間體分開。然后順時針旋轉(zhuǎn)松開隔膜裝置。移出膜片外夾板后，將軸從中間體取出。

6．使用夾鉗（加墊木板）將軸與膜片裝置分開，檢查軸、夾板、膜片是否損壞和腐蝕現(xiàn)象。

7．安裝從步驟6到步驟1 來源：www.ynbzd.cn

泵有動作，但是流量小或完全沒有液體流出：

1．檢查泵的氣穴現(xiàn)象，降低泵的速度讓液體進入液室。

2．檢查閥球是否卡住。如果操作液體與泵的彈性體不相容，彈性體會有膨脹的現(xiàn)象發(fā)生。請更換適當(dāng)材質(zhì)的彈性體。

3．檢查泵入口的接頭是否完全鎖緊不漏，尤其是入口端閥球附近的卡箍需鎖緊。

泵的空氣閥結(jié)冰：

檢查壓縮空氣含水量是否過高，安裝空氣干燥設(shè)備

泵的出口有氣泡產(chǎn)生：

檢查膜片是否破裂，檢查卡箍是否鎖緊，尤其是入口管卡箍。

介質(zhì)自空氣排放口流出：

檢查膜片是否破裂，檢查膜片及內(nèi)外夾板在軸上是否夾緊

閥發(fā)出嘎嘎聲：增加出口或入口揚程。

泵拆卸及再組裝指南：

警告：在修泵之前，需先將空氣來源配管從泵拆除，并且將泵中的空氣壓力排放掉。拆除所有連接泵的出入口的管線，然后將泵內(nèi)的流體排放到適當(dāng)?shù)娜萜鲀?nèi)。戴防護帽、眼鏡、手套來源：www.ynbzd.cn

泵沒有動作或運作很慢：

1．檢查空氣入口端的濾網(wǎng)或空氣過濾裝置是否有雜質(zhì)。

2．檢查空氣閥是否卡住，用清潔液清洗空氣閥。

3．檢查空氣閥是否磨損，必要時更換新的零件。百氟泵業(yè)

4．檢查中心體的密封零件狀況，如果嚴(yán)重磨損，則無法達到密封效果，而且空氣會從空氣出口端排掉。由于其特別構(gòu)造，請只使用GLYD圈。www.ynbzd.cn

5．檢查空氣閥中的活塞活動是否正常。

6．檢查潤滑油的種類。添加的潤滑油如果高于建議用油的粘度，則活塞可能卡住或運作不正常。建議使用輕薄及抗凍的潤滑油。（ISO等級15/5WT的抗凍油）

氣動隔膜泵常見故障及處理方法

可能的原因/問題		建議處理方法
泵循環(huán)一次，然后停止
1.O型圈位置不正確		1.重新安裝O型圈到正確的位置上
2.隔膜內(nèi)壓板向后安裝		2.重新正確安裝隔膜內(nèi)壓板
3.出口堵塞或出口閥門關(guān)閉		3.檢查系統(tǒng)與泵的壓力比
4.氣閥或中間體墊圈的安裝不正確		4.安裝墊圈，并使孔與零件或閥門及中間體正確對齊
氣動隔膜泵泵不運行（卡死或出口堵塞或出口閥門關(guān)閉）
1.過度潤滑		1.將潤滑器設(shè)計到最低設(shè)定值:在間接使用時,無需潤滑;清潔中間體部件
2.空氣入氣量不足		2.檢查:空氣管路的尺寸和長度;壓縮機容量(所需馬力與耗氣量);工廠中氣體的其它使用情況;泵(泵容量,產(chǎn)品年度及比重)對空氣的要求
3.氣閥閥芯出現(xiàn)故障(老型號)		3.斷開并重新連接氣源:氣閥更換
4.O型圈磨損		4.更換O型圈
5.中間體上的入氣氣孔堵塞		5.清潔中間體上的入氣孔,以使空氣流通順暢
6.潤滑類型錯誤(O型圈被腐蝕)		6.檢查O型圈與潤滑的相容性
7.氣閥中有碎屑或顆粒		7.清潔氣閥/過濾器:檢查氣閥閥芯和套筒上是否有劃痕
8.歧管堵塞		8.清潔吸入或排出歧管/管路:清潔濾袋或濾網(wǎng)
9.O型圈位置不正確		9.重新安裝O型圈到正確的位置
10.出口堵塞		10.增大氣源壓力
11.出口閥門關(guān)閉		11.打開出口閥門
氣動隔膜泵循環(huán)但不自吸或流量小
1.吸入側(cè)發(fā)生氣蝕現(xiàn)像		1.檢查吸入狀態(tài)(將泵移近介質(zhì))
2.密封球的定位不正確或粘滯		2.清潔密封球定位籠周圍及閥座區(qū)域:如果密封球和閥座磨損或損壞,則更換;通過化學(xué)兼容性表檢查相容性和彈性體密封件的匹配性;采用更重的密封球材料
3.密封球丟失(被壓入到泵腔內(nèi)/墊脹丟失))		3.密封球/閥座磨損(更換):液端出口勢脹(管路中增加單向閥);閥球定位籠中的指狀端磨損(更換零件)
4.密封球/閥座損壞或被產(chǎn)品腐蝕		4.通過化學(xué)兼容性表檢查相容性和彈性體密封件的匹配性
5.蒸氣壓力		5.與代理商聯(lián)系,取得評估和建議
6.吸入管路堵塞		6.清潔吸入側(cè)歧管或管路:安裝過濾裝置
泵粘滯運行或卡死
1.過度潤滑/欠潤滑		1.將潤滑器設(shè)計到最低設(shè)定值:在間接使用時,無需潤滑;
2.潤滑類型錯誤		1,2.清潔泵的中間體部分(潤滑建議請參考操作手冊)
3.結(jié)冰		3.用氣閥更換
4.歧管堵塞		4.清潔氣源接頭,以使空氣流通順暢
5.出口堵塞或出口閥門關(guān)閉		5.檢查系統(tǒng),確定是否為液體壓力與氣源壓力平衡導(dǎo)致:增大氣源壓力0
6.吸入側(cè)發(fā)生氣蝕現(xiàn)像		6.檢查吸入狀態(tài)(將泵移近產(chǎn)品)
7.空氣入氣量不足		7.檢查:空氣管路的尺寸和長度;壓縮機容量(所需馬力與耗氣量);工廠中其它氣閥使用情況;泵(泵容量,產(chǎn)品年度及比重)對空氣的要求
8.O型圈磨損		8.更換O型圈
9.蒸氣壓力		9.與代理商聯(lián)系進行評估和建議
10.泵的規(guī)格尺寸不正確		10.與代理商聯(lián)系進行評估和建議
產(chǎn)品通過排氣孔或卡箍夾圈泄漏
1.隔膜損壞-產(chǎn)品通過排氣孔泄漏		1.更換隔膜(在使用特氟龍隔膜時同時更換襯膜)
2.隔膜壓板松動-產(chǎn)品通過排氣孔泄漏		1,2.清潔泵的整個中間體部件,檢查隔膜是否損壞,并重新緊固隔膜壓板
3.卡箍松動-產(chǎn)品通過卡箍夾圈泄漏		3.緊固卡箍夾圈
4.卡箍伸長-產(chǎn)品通過卡箍夾圈泄漏		4.更換夾圈(在夾圈內(nèi)測加入潤滑脂,以輔助完壓壓縮)
5.特氟隆墊圈帶被磨損		5.更換特氟龍墊圈帶
6.正吸入壓力過大-大部分或全部卡箍圈周過發(fā)生產(chǎn)品泄漏		6.檢查正吸入壓力是否過高:將泵移近產(chǎn)口;在泵的吸入側(cè)盡量靠近泵的位置增加脈沖陰尼器;升高泵/將泵放置在液壓罐頂部,以降低入口壓力;按照安裝建議在入口和出口處進行軟管連接
7.隔膜繞中央孔或螺栓孔伸長		7.檢查入口壓力或空氣壓力是否過高(按照扭矩建議緊固螺絲)
8.卡箍夾圈的定位不正確		8.用木槌輕敲卡箍夾圈使其完全定位
9.氣源壓力過大		9.關(guān)于建議請參考產(chǎn)品說明書
隔膜過早損壞
1.氣蝕現(xiàn)像		1.增大泵吸入側(cè)的管路直徑
2.灌注吸入壓力過大		2.將隔膜泵移近介質(zhì)(升高泵/將泵放置在液壓罐頂部,以降低入口壓力),在泵的吸入側(cè)盡量靠近泵的位置增加脈沖阻尼器;緩慢啟動泵(增加智能啟動閥門)
3.應(yīng)用不當(dāng)(化學(xué)/物理不相容)		3.請參考化學(xué)兼容性表(耐腐蝕材料表) 來源：www.ynbzd.cn
4.潤滑類型錯誤(空氣側(cè)腐蝕)		4.請參考化學(xué)兼容性表
5.隔膜壓板安裝不正確		5.將泵上的型號與操作手冊相比較,以確認(rèn)零件是否正確
6.隔膜壓板向后安裝		6.關(guān)于正確安裝,請查閱產(chǎn)品操作手冊
7.軸與對應(yīng)彈性體密封件不匹配		7.將泵上的型號與操作手冊相比較,以確認(rèn)零件是否正確
8.以最大氣壓啟動		8.緩慢啟動泵(手動或采用智能啟動)
9.在高氣壓下空載運行過度		9.安裝按制器或自動開關(guān)裝置
軸斷裂或彎曲
1.液端腔體沉積了固體顆粒		1.沖洗泵(緩慢啟動泵)
2.隔膜泵缺少緩沖墊片		2.增加緩沖墊片
3.隔膜壓板松動		3.在安裝備用隔膜時,反復(fù)檢查隔膜壓板的緊固度